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沖壓彎頭需要注意和方法

瀏覽數量:0     作者:本站編輯     發佈時間: 2021-07-12      來源:本站

預防措施和方法沖壓肘應該嚴格注意使用,以確保沖壓彎頭的質量和性能,使其具有良好的使用壽命。

第1項:沖壓彎頭在焊接後具有大的硬化,並且容易發生裂縫。不同的焊條用於焊接以確保沖壓彎頭的質量。如果採用相同類型的鉻沖壓彎頭電極用於焊接,則在焊接後,需要預先熱預熱,緩慢冷卻處理約700℃。如果焊接後不能處理焊接,應使用CR-Ni沖壓彎頭。不同類型的電極具有不同的性能和特性,使用根據相應的選擇需求,確保焊接沖壓彎頭的質量。沖壓彎頭 - GKSTEELPIPE

第2項:為了提高沖壓彎頭,Ti,Nb,Mo和其他穩定元件的耐腐蝕性和可焊性應在生產中適當地添加,使得可焊性優於鉻沖壓彎頭。使用相同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時,應在200℃以上預熱,並在焊接後在大約800℃下回火。如果焊接部件不能進行熱處理,應選擇鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

事件3:沖壓彎頭具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,良好的特點促進其在不同領域的使用和促銷,廣泛應用於化學,化肥,石油,醫療機械製造。

第4項:沖壓彎頭具有一定的耐腐蝕性(氧化酸,有機酸,空化),耐熱性和耐磨性。通常用於發電站,化學,石油和其他設備和材料。鉻不銹鋼沖壓彎頭具有差的可焊性,因此應注意焊接過程,熱處理條件和適當電極的選擇。

第5項:鈦鈣型和低氫型用於沖壓彎頭。鈦鈣型可用於AC和DC,但交流焊接的深度淺,易於換熱,因此不銹鋼沖壓彎頭盡可能使用直流電源。

第6項:沖壓彎頭應保持乾燥,使用鈦鈣型應在150℃乾燥後1小時,低氫型應在200-250℃乾燥後1小時(不能重複乾燥,否則塗層易裂化薄片),防止不銹鋼沖壓彎頭塗層粘稠的油等污垢,引起不銹鋼沖壓彎頭焊接增加碳含量,影響焊接質量。

項目七:沖壓彎頭焊接,加熱後將釋放碳化物,通過反復加熱碳化物沉澱,釋放碳化物會影響沖壓彎頭的性能,降低耐腐蝕性和機械性能。


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